Quins són els avantatges de la tecnologia de processament de pegats SMT
Quins són els avantatges de la tecnologia de processament de pegats SMT
1. Els productes electrònics són de mida petita i alta densitat de muntatge
El volum dels components del pedaç SMT és només al voltant de l'10% dels components d'embalatge tradicionals, i el pes només és de l'10% dels components de connectors tradicionals. La tecnologia SMT normalment pot reduir el volum dels productes electrònics entre un 40% i un 60%, reduir la qualitat entre un 60% i un 80% i reduir molt l'àrea i el pes. La graella dels components de processament i muntatge de xips SMT s'ha desenvolupat des d'1,27 mm fins a la graella actual de 0,63 mm, i alguns han arribat a la graella de 0,5 mm. S'adopta la tecnologia de muntatge per forat per augmentar la densitat de muntatge.
2. Alta fiabilitat i forta capacitat antivibració
El processament de xips SMT utilitza components de xip, que tenen una alta fiabilitat, una mida petita, un pes lleuger, una gran resistència a les vibracions, una producció automàtica, una alta fiabilitat d'instal·lació i la taxa de mals juntes de soldadura és generalment inferior a 10 parts per milió. La tecnologia de soldadura per ones dels components de forat passant és un ordre de magnitud inferior, cosa que pot garantir la baixa taxa de defectes de les juntes de soldadura de productes o components electrònics. Actualment, gairebé el 90% dels productes electrònics utilitzen tecnologia SMT.
3. Bones característiques d'alta freqüència i rendiment fiable
Com que els components del xip estan ben muntats, els dispositius solen ser cables curts o sense cables, la qual cosa redueix la influència de la inductància paràsit i la capacitat parasitària, millora les característiques d'alta freqüència del circuit i redueix la interferència electromagnètica i de radiofreqüència. La freqüència màxima del circuit dissenyat amb SMC i SMD pot arribar als 3 GHz, mentre que el component del xip és de només 500 MHz, cosa que pot escurçar el temps de retard de la transmissió. Es pot utilitzar en circuits amb una freqüència de rellotge superior a 16 MHz. Si s'adopta la tecnologia MCM, la freqüència de rellotge de gamma alta de l'estació de treball de l'ordinador pot arribar als 100 MHz, i el consum d'energia addicional causat per la reactància paràsita es pot reduir 2-3 vegades.
4. Millorar la productivitat i realitzar la producció automàtica
Actualment, per tal d'aconseguir l'automatització completa de la instal·lació de la placa impresa perforada, és necessari ampliar l'àrea de la placa imprès original en un 40%, de manera que el capçal d'inserció del connector automàtic pugui inserir components, en cas contrari, hi haurà components. no hi ha prou espai lliure i les peces es faran malbé. La màquina de col·locació automàtica (SM421/SM411) utilitza un broquet de buit per recollir i col·locar components, i el broquet de buit és més petit que la forma del component, la qual cosa augmenta la densitat d'instal·lació. De fet, els components petits i els dispositius QFP de pas fi són produïts per màquines de col·locació automàtiques per aconseguir una producció automàtica completa.
5. Reduir costos i reduir despeses
(1) L'àrea d'ús del tauler imprès es redueix i l'àrea és 1/12 de la tecnologia de forat passant. Si s'instal·la el CSP, l'àrea es reduirà molt;
(2) Reduïu el nombre de forats de perforació en taulers impresos i estalvieu costos de reelaboració;
(3) A causa de la millora de les característiques de freqüència, es redueix el cost de la depuració del circuit;
(4) A causa de la petita mida i el pes lleuger dels components del xip, es redueix el cost d'embalatge, transport i emmagatzematge;
La tecnologia de processament de xips SMT pot estalviar materials, energia, equips, mà d'obra, temps, etc., i el cost es pot reduir fins a un 30% i un 50%.
